鐵盒廠家的食品鐵管生產(chǎn)主要有三種焊接方法:一種是錫焊法、熔焊法和膠接法。下面麥氏罐業(yè)小編為大家講解這三種方法的操作流程。

鐵盒廠家加工的錫焊罐一般選用97%的鉛、2%的錫、1%雜質(zhì)元素組成。將馬口鐵板材將圓筒的筒體制作機是與進行錫焊的側(cè)縫縫合機成對使用的。筒體制作機內(nèi)，馬口鐵板材的邊緣經(jīng)清洗并彎成半圓形，這樣在成圓筒時便于固定。然后筒體經(jīng)過側(cè)縫口機，加上溶劑與焊料，使用瓦斯噴槍預熱封口區(qū)，通過縱向錫焊滾輪，進一步加熱使焊料流滿接縫，之后選用旋轉(zhuǎn)刮輥將主要以滴狀存在的多余的焊料干凈。馬口鐵盒加工廠的熔接法是利用自耗線電極原理，采用電阻焊工藝。較早期的熔接系統(tǒng)是采用大的搭接，將鋼的溫度提高到熔點，并在較低的滾輪壓力下焊接。其優(yōu)點在于使得原來的邊緣得到完全的保護，但只能用于無錫鋼，因為錫的熔點接近塑料的融化溫度。簡體的后加工。在食品包裝鐵管筒體的兩端還加工凸緣，以便安裝端蓋。鐵盒加工廠家的膠接法的步驟是絲網(wǎng)鏤印、涂膠、貼片、回流爐焊、返修檢驗。絲網(wǎng)是表面貼的一種模具，常常使用焊盤與絲網(wǎng)對齊即可，隨之涂上助焊劑和焊膏，用小鐵鏟進行抹平處理。下一步就是涂布工序，主要為后序貼片做好準備，芯片只有粘住，才能方便的焊接，注意涂膠的量不要過多。而貼片是由貼片機完成，也可以手工貼片。對于食品包裝，在處理過程中鐵罐可能承受外部壓力，或者存放期間內(nèi)部處于真空狀態(tài)。為了增加鐵罐的強度，筒體表面還能制作加強筋。這種工藝俗稱壓波紋。為了提高生產(chǎn)效率，制淺容器的圓筒長度往往為兩到三個罐身長，這時，一道工序要切斷圓筒，傳統(tǒng)的做法是成型前板在切割機上作不斷開的切割，但是，近來由于兩片罐生產(chǎn)而開發(fā)的罐修整剪切機的出現(xiàn)。

以上是麥氏罐業(yè)分享的三種食品鐵罐縫合方法，如想了解更多鐵盒包裝，就給我們來電咨詢吧！